铸造
水平连铸和铝片制造
水平连铸的创新
我们有一种独特的去毛刺设备，用于去除水平连铸后产品的不均匀边缘区域。这使我们能够以最佳方式满足对我们提出的质量要求，并以尽可能低的碳足迹交付产品。
水平连铸的创新
符合 EN 573-3，特别是 EN AW-6082、6061、6063、6060 的合金组别 6xxx 的圆棒料作为标准配置提供。我们亦可根据要求提供 6xxx 合金组别的其他材料（例如 6110A 等）或具有特殊分析要求的材料，以及 1xxx、2xxx、3xxx、4xxx、7xxx 合金组别的材料。
研发
我们在包装领域拥有多项专利，利用这些专利可以节省材料并使用更多的回收材料。我们与客户、技术大学和研究机构合作，深化开发我们的产品，以进一步优化结构性能、强度值和可塑性。因此，我们可以精确满足客户个性化的质量要求。
2021 年包装奖
2021 年包装奖
我们的客户 Tubex 使用我们的资源节约型创新专利合金铝片，赢得了 2021 年包装奖。凭借专利合金，我们能够将 Blue Tube EVO 的重量减轻 15%，而通过使用 PCR（消费后回收）材料，我们可以减少多达 40% 的 CO₂ 排放量。
制罐奖
制罐奖
Tubex 使用与我们合作开发的 Neucan 3.1 专利合金生产易拉罐，以此荣获金奖和银奖。通过使用我们的 Neucan 3.1 合金，与以前的易拉罐相比，新合金罐的壁厚和底面厚度可减少多达 17.2%。Neucan 3.1 含有 25% 真正的 PCR 回收材料。
过程
铝片生产和水平连铸都从铝材冶炼开始。
1.熔融
我们以 750 度熔化回收材料。每年有 50,000 吨经过筛选的铝料保持在回收循环中。感谢废料！
2.铸轧
液态铝铸造成一根连续的带料。为了达到所需铝片强度，带料首先进行热成型，然后进行冷成型。
直径从 45 mm 到 203 mm 的棒料采用水平铸造。
过程
铝片生产和水平连铸都从铝材冶炼开始。
1.熔融
我们以 750 度熔化回收材料。每年有 50,000 吨经过筛选的铝料保持在回收循环中。感谢废料！
2.铸轧
液态铝铸造成一根连续的带料。为了达到所需铝片强度，带料首先进行热成型，然后进行冷成型。
直径从 45 mm 到 203 mm 的棒料采用水平铸造。
进一步加工：铝片生产
3.冲压
用制成的带料冲压出所需的铝片形状。
4.表面处理
铝片的表面根据客户要求进行处理：抛光、喷砂或拉丝。
5.物流
最后，根据客户要求进行包装和物流运输。
进一步加工：铝片生产
3.冲压
用制成的带料冲压出所需的铝片形状。
4.表面处理
铝片的表面根据客户要求进行处理：抛光、喷砂或拉丝。
5.物流
最后，根据客户要求进行包装和物流运输。
进一步加工：水平连铸工艺
3.热处理
随后在均质炉中进行热处理，随后进行规定的棒料冷却。
4.超声检查
使用自动化 UT 测试设备检查整个体积。
5.去毛刺
使用我们独特的去毛刺设备去除不均匀的边缘区域，然后进行自动表面检测。去毛刺后的棒料直径为 40 mm 至 200 mm。
进一步加工：水平连铸工艺
3.热处理
随后在均质炉中进行热处理，随后进行规定的棒料冷却。
4.超声检查
使用自动化 UT 测试设备检查整个体积。
5.去毛刺
使用我们独特的去毛刺设备去除不均匀的边缘区域，然后进行自动表面检测。去毛刺后的棒料直径为 40 mm 至 200 mm。
就职诺文
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